非（fēi）標機械設計與前景

      非標機械有別於傳統機械設計（jì），非機械設計有時間性限製，設計周期要短， 設計要簡潔、準確（què）、安全、可靠及滿足客戶合理的專業性要求，用戶對非標機械 的設計往往有許多的要求， 包括合理和不合理的， 這是一項挑戰性的工作， 在此 我們對非標設計進行探（tàn）討。 

     設計產品的分（fèn）類。要弄清所設計的機械（xiè）屬於（yú）成熟型的非標機械還是非成熟型（xíng） 的非標機械，所謂成熟型的非標機（jī）械是指哪些工作原理清晰， 機械結構較（jiào）為通用， 甚至有產品樣板可以模仿的產（chǎn）品； 所謂非成熟產品是指工作原理比較複雜， 機械 結構不通用， 更嚴重的是連（lián）客戶都未完（wán）全（quán）了解其產品的整個生產工藝， 或者是客 戶正在試驗使用未成熟的生產工藝， 而要設計一些機械來滿（mǎn）足生產工藝要求（qiú）， 所 以（yǐ），非（fēi）成熟產品設計就（jiù）會有難度性高、 不確定性和風險性的特點。 除了以上的因 素外，企業已經擁（yōng）有的成（chéng）熟技術也是一個重（chóng）要因素（sù）， 某些訂單產品對於擁有成熟 技術的公司來說屬於成熟（shú）的產品， 對於（yú）完全未涉足過該領域的企業來說則屬於非 成熟（shú）產品（pǐn），要具體分析。

     非（fēi）成熟（shú）產品設計分成三類，一、單機類，主機較簡單， 但本企業對（duì）該產品不了解， 客戶提供較詳（xiáng）細資料， 甚至包括樣機。 針對這類型的 設計，企業要對目前樣機工作內（nèi）容、 工作原理、 采用的結構（gòu）進行詳細分析（xī）後進行 設計；第二、組合機類，主機（jī）較為複雜，部分結構可以使用企業成熟的結構，總非標機械設計與管理 - 2 -  體上要重新設計， 針（zhēn）對這（zhè）類型的設計， 企業首（shǒu）先是要（yào）評審， 企業是否（fǒu）有足夠（gòu）的能 力承擔設計任務， 評（píng）審通過（guò）後，則要對所設計機械生產產品的生產工藝進行詳細 的了解，了解所設（shè）計產品的（de）工作原理， 進而進行機械結構和控製原理的選擇， 和 總體（tǐ）構思和設計（jì）；第三、生產線類，這類型產品是複雜的設計，這類（lèi）型的設計 往往不能（néng）由本企業（yè）就可以完成，需要（yào）選用外部產品與本企業組合才（cái）能完成（chéng）生產 線，包括液壓機、 鍋爐、製冷設備（bèi）、 輸（shū）送（sòng）設備、 風送等流體輸送設備、 吊重設備、 模具、夾具、自（zì）動化入（rù）料和出料等專用設備。 因而生產線的設計的評審要更加嚴 格（gé），除了評審本企業是否能夠完成設計外， 配套供應商是否也達到要求， 對生產 線的生產工藝和生產線工作原理要了解，對生（shēng）產線的各台設備更要詳細分析。

       當（dāng）完成總體方案評審後， 設計小組則可以（yǐ）進行部（bù）件（jiàn）和零件 設計，評審依據包括：一、客戶與企業簽訂的（de）技術協議 （指定外購件品牌為主） ； 第二、本企業（yè）的（de）部件、零件和外購件標準；第三、設計手冊標準及企業常用設計 公差配合、精度、選材等標準；第四、力學計算依據和熱力學計算等計算依據等。非（fēi）標機械設計與管（guǎn）理 - 3 -  評（píng）審的內容包括：部件圖、零件圖、主電路圖、控製線路圖、零件清單、外（wài）購件 清單、標準化清單、力學和熱力學計算書等。在非標設計過程（chéng）中，往往是時間緊（jǐn） 迫（pò），因而采用（yòng）三維設計會減少設計（jì）失誤，部件和零件審核過程中，若時間有限， 則對主要部件、零件、外購件（jiàn）和（hé）計算書進行審（shěn）核，避（bì）免出較嚴重的錯誤。 企業設計（jì）標（biāo）準的製定。非標機械設計與前景企業標準包括的內容有：一、常（cháng）規產品標準，指本（běn） 企業產品（pǐn）目錄的（de）產品。 包（bāo）括的內容有： 經過設計成熟後， 企業完善產品的技術參 數，圖（tú）紙（總三維圖（tú）和（hé）零件二維圖） 、設計書、說明書和零件、外購（gòu）件和標準件 清單，以及產品視頻、圖片等；第二、常用機（jī）構（gòu）標（biāo）準，企業將常用的機（jī）構確定為 企業的標（biāo）準部件，包括（kuò）驅動減速機構、液壓係統、輸送機構（gòu）、傳動（dòng）機構、裝夾機 構、起重機構、導向機構、停車減速控製機構（gòu）、 加熱機構、冷卻機構、 風送機構、 機架結（jié）構、保溫（wēn）結構、防護機架等，企業將（jiāng）成熟的機構設計圖紙、物料清單、視 頻、圖片、計（jì）算書等歸類；第三、常用（yòng）部件和零件標準，包括驅動部（bù）件、從（cóng）動部 件（jiàn）、導向部件（jiàn）、液壓站、車輪、托輥、導向輪、常用軸、支座、門、窗（chuāng）等；第四、 常（cháng）用外（wài）購件，包括電機、風機、減速機、發熱冷卻元件、液壓元件、氣動元（yuán）件、 電氣元件、 機械元件、 五（wǔ）金元件、 直線道（dào）軌、 絲杆等；第五、材料標準， 包（bāo）括鋼、 有（yǒu）色金屬、合金、非金屬材料板材和型材等；第六、產品和零件的外觀標準，產 品的機架型材、地腳和護罩選（xuǎn）擇、製造工藝、油（yóu）漆的質量和顏色，零件的防鏽處（chù） 理工藝和顏色，企業和安全標誌，吊裝點（diǎn）的設置，各類行程、光電開關安裝方（fāng）法 和防護，線槽、氣管和液壓管布置。 企業標準建立過程（chéng）中（zhōng）不斷地吸收（shōu）常用機械零 件製造商的製造產品目錄， 將常用的零件列入企業的標準中（zhōng）， 將常用的電機、 減 速機、PLC 等機械電器件列入（rù）企業標準中。 企業標準的建立要遵循幾個原則： 第 一、常用性，無論是產品標準還是其它（tā）標準都應當是（shì）常用的（de）列入標準， 避免參與 標準品格（gé）泛（fàn）濫；第（dì）二、質量和安全（quán）性，建立標（biāo）準的產品、機構、部件、零件和外 購件都必須經過檢驗使用安全可靠，質量保證；第三、成本性，成熟成為標準的 產品、機構、部件、零件、外購件和材料都應當在保證（zhèng）質量的前提（tí）下，確保低（dī）成 本原則。 設計（jì）的總結和檢討。企業每次設計完成後必須對設計進行（háng）總結分（fèn）析，一、 失敗和失誤的（de）地方檢（jiǎn）討（tǎo）， 分析造成的原因，出現問題的設計是否偏離企（qǐ）業的標準， 是否（fǒu）屬（shǔ）於未有企業標準的內容，是否要建立相應的企業標準；第二、結構、傳動非標機械設計與管理（lǐ） - 4 -  等是否符合企（qǐ）業標準，檢討（tǎo）那些偏離企業標準，要修正，或企業標準（zhǔn）不足，要進 行補充；第三、經過該項目後，發現有好的設計將其納入企業標準，完善企業（yè）標 準。叉（chā）車吊,固定式抓草機（jī）,履帶爬（pá）山（shān）虎,蜘蛛吊（diào）車