佛山某廠4萬風量塑料注塑廢氣

注塑，全稱為注塑成型，是一種將熱塑性塑料或熱固性塑料通過注塑機加工成各種形狀的塑料製品的工藝方法。注塑過程中，塑料原料在注塑機中（zhōng）被加（jiā）熱至熔融狀態，隨（suí）後通過高壓注射到（dào）模具（jù）中，並在模具內冷卻固化，最後脫模得到成品。注塑工藝具有生（shēng）產效率（lǜ）高、自動（dòng）化程度高、適應性強等優點，被廣泛應用於汽（qì）車、電（diàn）子、家電、醫療、玩具等（děng）多個（gè）領域。

該項目單位是（shì）佛山一（yī）家電子企業，生產過程中注（zhù）塑環節產生大量廢氣，這種廢（fèi）氣具有濃度高，風量較大的特點，異（yì）味明顯，對（duì）周邊（biān）環境和人體健康有較大影響。注塑環節產生（shēng）的廢氣一直是環保治理的重（chóng）點和難點。這些廢氣中含有多種揮發（fā）性有機化（huà）合物（VOCs）和顆粒物，若未經妥善處理直（zhí）接排放，將對大氣環境和周邊居民的健康造成嚴重威脅。因（yīn）此，實施有效的注塑廢氣處（chù）理工程（chéng），對於電子廠來說，不僅是履行環保責任的必要之（zhī）舉，也是（shì）提升企業形象、促進可持續發展的關鍵。

項目概況：

所屬行業：電子

工況（kuàng）風量：4萬 

治理工藝：初處理+活性炭吸附脫附+CO催化燃燒

施工單位:   東莞市91视频在线视频（yíng）環保科技有（yǒu）限公司

注塑廢氣（qì）來（lái）源（yuán）特點：

注塑（sù）廢氣主要來源於塑料原料的加熱、熔融、注射（shè）和冷卻過程中釋放的揮發性有機物（VOCs）以及其他有害氣體。這些廢氣的來源特點可以歸納為以下幾點：

高溫產生：注塑（sù）過程中，塑料（liào）原（yuán）料需要被加熱至熔融狀態，此過程會產生大量（liàng）高溫廢氣。

濃（nóng）度高：由於塑料（liào）原料中含有大量揮發性物質，注塑過（guò）程中釋放的廢氣濃度往往較高。

成分複雜：注塑廢氣中不僅包含VOCs，還可能含有其他有（yǒu）害物質，如顆粒物、酸性氣體等，成分複雜。

排放量大：注塑生（shēng）產通（tōng）常是連續或批量的，因（yīn）此廢氣（qì）的排放量也相對較大。

根據注（zhù）塑廢氣的來源，特點，運營成本等（děng）因素。誠（chéng）盈（yíng）環保建議采用“初（chū）處理+活（huó）性炭（tàn）吸附（fù）+催化燃燒“工藝處理五金噴塗廢氣”。

工藝流程說（shuō）明：

1. 首先，通過集氣罩將（jiāng）注塑機產生的廢氣收集起來，經過（guò）布袋除塵器去除粉塵後（hòu），進入活性炭吸附塔進行初步處理；

2. 活性炭吸附塔內的活性炭具有較大的比（bǐ）表麵積和強吸附（fù）能力，能有（yǒu）效吸（xī）附廢氣中的VOCs；

3. 當（dāng）活性（xìng）炭吸附飽和後，采用（yòng）熱空氣對活性炭進行脫附再生；

4. 脫附出的高濃度有機（jī）廢氣進入催（cuī）化燃燒裝置進行氧化分解（jiě），生成無害的二氧（yǎng）化碳和水。

治理成效：

       經過該廢氣處理工程的實施，注塑車間廢氣的排放濃度大幅降低，達到了國家和地方的排放標準。同時（shí），通過餘熱回收，降低（dī）了能源消耗，提高（gāo）了（le）企業的經濟效益。